Elektroforetische coating

Elektroforetische coating
Details:
Sommige metalen kunnen niet tegen hoge temperaturen. Dit omvat een aantal aluminium, magnesium en composieten. Ons twee-systeem heeft een speciale lage- temperatuurverharder. Het kan volledig uitharden bij 130-150 graden gedurende 20-30 minuten. Dit is 30-40 graden lager dan normaal. Het bespaart ongeveer 30% op energie. Het voorkomt ook dat de hitte de sterkte van het metaal schaadt. Eén klant maakt lichtgewicht auto-onderdelen van aluminium. Vroeger gebruikten ze een chemische oxidebehandeling. De roestbescherming was slecht. Met ons lagetemperatuursysteem beschikken ze nu over een elektrocoating die het aluminium niet beschadigt. Dit is de flexibiliteit van tweecomponenten. Het helpt je nieuwe applicaties te ontgrendelen.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Aanvraag sturen

Een flexibele keuze voor hoge prestaties

Wij zijn Quzhou Chengji Coating uit Zhejiang, China. Deze twee-elektrocoating met twee componenten is ons topproduct. Het bestaat uit twee delen: de basis (deel A) en de verharder met kleur (deel B). Je mengt ze wanneer je klaar bent voor gebruik. Hierdoor heb je veel ruimte voor maatwerk. Waarom doen we dit? Omdat sommige klantbehoeften gewoon extreem zijn. Ze hebben een hardheid nodig als een mes. Ze hebben een onderdeel nodig dat jarenlang onveranderd in de zon blijft. Of ze hebben een coating nodig die uithardt bij lage temperaturen. Een standaardproduct kan dit niet. Het twee-systeem is gemaakt voor deze behoeften. Door de mengverhouding te veranderen of een andere Part B te kiezen, kun je veel soorten uit dezelfde basis halen. U kunt een hoge roestbescherming, hoge weersbestendigheid, hoge hardheid of uitharding bij lage-temperaturen hebben.

 

Een modulair systeem met veel opties

Ons deel A bevat epoxy-acrylhars en additieven. Deel B bevat het pigment en een 'verharderbibliotheek'. Voor verschillende behoeften hebben we verschillende verharders. Voor een goede weersbestendigheid gebruiken wij een alifatisch isocyanaat. Dit is voor buitenproducten. Voor de beste roestbescherming gebruiken wij een aromatisch isocyanaat. Voor onderdelen die niet tegen hoge temperaturen kunnen, gebruiken we een verharder die bij een lagere temperatuur opent. Als je klaar bent, meng je ze in een verhouding van4:1 tot 8:1volgensISO15528. Dan laat je het even zitten30-60 minutenom vooraf- te reageren. Eén klant maakt zowel outdoor- als indoorproducten. Vroeger hadden ze twee verschillende verven en twee verschillende tanks. Met dit systeem veranderen ze gewoon deel B.Hun beheerskosten werden gehalveerd.

 

Gegevens voor een lang leven in de zon

De grootste zwakte van traditionele epoxy is schade door de zon. Het verandert in poeder en geel. We hebben dit veranderd door een acryl-gemodificeerde epoxy met een alifatische verharder te gebruiken. Dit verbeterde de weerbestendigheid aanzienlijk. Wij deden eenQUV-test (ASTM G154)voor1000 uur. De coating bleef zitten85% van zijn glans. De kleurverandering was zeer klein. Eén klant maakt frames voor zonnepanelen. Het product moet 25 jaar in de zon liggen. Vroeger gebruikten ze poedercoating. Het was kostbaar. Met onze weer-bestendige twee-componentenverf gingen de kosten ervan omlaag30%. Het heeft de verouderingstest van 25- jaar doorstaan. Dit is de waarde van tweecomponenten.Het verandert electrocoat van slechts een primer in een coating die op zichzelf buiten kan worden gebruikt.

 

Prestatieparameter

Teststandaard

Ons resultaat

QUV-veroudering (1000 uur) ASTM G154 >85% glansbehoud
Potloodhardheid ISO15184 5H - 6H
Slijtvastheid ASTM D4060 <20 mg loss
Uitharding bij lage- temperatuur - 130-150 graden

 

Hardheid als keramiek

Sommige onderdelen hebben een zeer hard oppervlak nodig. Denk aan deursloten, scharnieren en gereedschap. Deze onderdelen zien veel wrijving. Met ons twee-componentensysteem kunnen we een zeer hoge cross-linkdichtheid bereiken. De potloodhardheid kan zijn5u tot 6u. Ter referentie: een normaal potlood is HB. 6H ligt dicht bij een anorganische coating. Ook de slijtvastheid is hoog. Wij gebruiken deASTM D4060test. Met een CS-17-wiel en een belasting van 1000 g gedurende 1000 cycli is het gewichtsverlies minder dan20 milligram. Indien nodig kunnen we nano-silica of PTFE toevoegen om het nog slijtvaster- te maken. Eén klant maakt slimme deursloten. Ze wilden dat de coating 100.000 openingen mee zou gaan. Met ons product zijn ze geslaagd. Nu bieden ze een5 jaar garantie.

 

Een behandeling bij lage-temperatuur voor gevoelige metalen

Sommige metalen kunnen niet tegen hoge temperaturen. Dit omvat een aantal aluminium, magnesium en composieten. Ons twee-systeem heeft een speciale lage- temperatuurverharder. Het kan volledig uitharden130-150 graden gedurende 20-30 minuten. Dit is30-40 graden lagerdan normaal. Het bespaart ongeveer30% op energie. Het voorkomt ook dat de hitte de sterkte van het metaal schaadt. Eén klant maakt lichtgewicht auto-onderdelen van aluminium. Vroeger gebruikten ze een chemische oxidebehandeling. De roestbescherming was slecht. Met ons lage-systeem hebben ze nu een elektrocoating die het aluminium niet beschadigt. Dit is de flexibiliteit van twee-componenten. Het helpt jeontgrendel nieuwe applicaties.

 

Populaire tags: elektroforetische coating, China fabrikanten van elektroforetische coatings, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen